垃圾渗透液废水处理设备在垃圾填埋场中的应用

　　垃圾渗透液废水处理设备在垃圾填埋场中的应用至关重要，因为渗透液具有成分复杂、高污染性和难以降解的特点。以下是其应用解析及技术要点：
 

　　一、垃圾渗透液的特性与挑战
 

　　1.水质特点
 

　　高浓度有机物：COD(化学需氧量)可达数万mg/L，含大量腐殖酸、氨基酸等。
 

　　高氨氮含量：总氮(TN)通常为1000~5000 mg/L，主要来自厌氧分解产生的氨。
 

　　重金属与有毒物质：含铅、镉、铬等重金属，以及酚类、苯胺类毒性有机物。
 

　　高盐分：溶解性盐类(如氯化钠、硫酸盐)积累，电导率可达数十mS/cm。
 

　　水质波动大：受季节、降雨量、填埋场年龄影响，水量和成分变化显著。
 

　　2.处理难点
 

　　传统生化工艺(如活性污泥法)易因高氨氮抑制微生物活性。
 

　　重金属和毒性物质需预处理去除，否则破坏后续处理系统。
 

　　高盐分导致蒸发结晶或膜堵塞问题。
 

　　二、垃圾渗透液废水处理设备的核心工艺与流程
 

　　1. 预处理阶段
 

　　目的：去除悬浮物、调节水质，为后续处理创造条件。
 

　　技术手段：
 

　　固液分离：通过格栅、沉淀池或气浮装置去除泥沙、塑料等大颗粒杂质。
 

　　水质调节：均质池平衡水量和pH值，避免酸性或碱性废水冲击后续系统。
 

　　重金属沉淀：投加螯合剂(如DTCR)或硫化物沉淀重金属(如Cu??、Pb??)。
 

　　2. 生物处理阶段
 

　　目的：降解有机物、去除氨氮，降低COD和TN。
 

　　主流工艺：
 

　　厌氧生物处理：
 

　　采用UASB(上流式厌氧污泥床)或IC(内循环)反应器，分解大分子有机物为甲烷和二氧化碳，同时降低污泥产量。
 

　　优势：抗冲击负荷能力强，适合高浓度有机废水。
 

　　好氧生物处理：
 

　　膜生物反应器(MBR)：结合活性污泥与膜过滤，高效去除COD和悬浮物，出水可直接回用。
 

　　硝化-反硝化：通过A/O(缺氧/好氧)或SBR(序批式反应器)工艺脱除氨氮，需控制溶解氧(DO)和碳源投加。
 

　　3. 深度处理阶段
 

　　目的：去除残留有机物、氮、重金属及盐分，达到排放或回用标准。
 

　　关键技术：
 

　　膜分离技术：
 

　　反渗透(RO)：去除盐分、小分子有机物和重金属，浓缩液需进一步处理。
 

　　纳滤(NF)：截留二价及以上离子，适用于软水处理。
 

　　高级氧化(AOPs)：
 

　　使用Fenton试剂、臭氧催化氧化或电化学氧化，分解难降解有机物(如腐殖酸)。
 

　　吸附工艺：
 

　　活性炭或沸石吸附残留重金属和有机物，作为膜系统的保护屏障。
 

　　4. 污泥与浓缩液处理
 

　　污泥处理：
 

　　厌氧消化或好氧堆肥处理生化污泥，减少填埋量。
 

　　重金属稳定化：投加药剂(如石灰、磷酸盐)固化重金属，防止二次污染。
 

　　浓缩液处理：
 

　　蒸发结晶(MVR技术)回收盐分，或回流至填埋场喷洒稀释。
 

　　三、垃圾渗透液废水处理设备选型与运行管理：
 

　　设备类型
 

　　一体化设备：集装箱式集成预处理、生化、膜处理单元，适合中小型填埋场。
 

　　模块化组合：根据水质分阶段建设(如先生化后膜处理)，便于扩容升级。
 

　　运行关键点
 

　　参数监控：实时监测COD、氨氮、pH、DO等指标，调整曝气量、污泥回流比等。
 

　　膜污染控制：定期化学清洗(如柠檬酸+EDTA)，控制进水SDI(污堵指数)<4。
 

　　能耗优化：采用变频风机、热泵浓缩等技术降低运行成本。