回转机械格栅清污机的日常维护工作

　　回转机械格栅清污机作为污水处理系统中的重要设备，其日常维护工作对于保障运行效率、延长使用寿命至关重要。以下是具体的维护要点：

　　1.外观与基础检查

　　定期巡查设备的外观状况，查看是否有变形、裂缝或腐蚀迹象。尤其关注支架、平台等承重结构的稳定性，确保连接螺栓无松动现象。若发现漆面剥落，应及时补刷防锈漆以防止金属进一步锈蚀。同时检查设备安装基础是否牢固，地脚螺栓有无缺失或松脱，避免因振动导致位移。

　　2.回转机械格栅清污机传动部件润滑保养

　　对链条、链轮、轴承等传动组件进行重点维护。使用专用润滑脂或润滑油定期涂抹于各摩擦节点，保证运转顺畅并减少磨损。注意清理旧油脂残留及混入的杂质，防止硬化结块影响润滑效果。对于封闭式轴承座，需确认密封良好且注油适量，既不能过满溢出污染环境，也不能不足造成干磨。

　　3.耙齿清洁与校正

　　及时清除耙齿上的缠绕物如纤维丝、塑料片等杂物，避免阻碍栅条间的咬合动作。检查耙齿是否排列整齐，间隙均匀性是否符合要求。若个别耙齿出现歪斜或断裂，应立即调整复位或更换新品，确保刮渣力度一致且不损伤格栅本体。此外，观察耙齿边缘的锋利程度，过度钝化时可考虑打磨修复。

　　4.驱动装置监测

　　密切关注电机的工作状态，包括温度升高情况、异常声响以及振动幅度。倾听减速机内部齿轮啮合声音是否正常，若有异响需排查齿轮磨损或轴承故障。检查皮带传动系统的张紧度，过松易打滑降低效率，过紧则增加负荷加速老化。必要时调整皮带轮中心距或更换磨损严重的皮带。

　　5.回转机械格栅清污机导轨与导向轮养护

　　保持导轨表面的光洁度，清除附着其上的污垢和氧化物沉积层。定期校验导向轮的转动灵活性，转动不灵时可能是轴承缺油或轴套磨损所致。调整导向轮的高度和平行度，使耙齿沿预定轨迹平稳滑动，减少卡阻风险。对于滚轮式结构，还需检查轮缘橡胶层的完整性，破损处应及时修补或替换。

　　6.电气控制系统检测

　　测试急停按钮的功能可靠性，确保紧急情况下能迅速切断电源。核查限位开关的准确性，保证设备在设定位置自动启停。检查电线电缆绝缘层有无破损老化，接线端子是否牢固可靠。控制柜内的继电器、接触器等元件也应定期除尘除湿，防止触点氧化导致接触不良。

　　7.漏水与密封管理

　　留意设备各密封点的渗漏情况，特别是轴封处的滴水现象。少量渗水可通过拧紧压盖缓解，但严重泄漏表明密封圈已失效，需拆卸更换新的O型圈或其他密封件。同时观察壳体接合面的密封胶条是否完好，老化开裂的部分要及时更新以维持防水性能。

　　8.功能测试与记录

　　每周至少进行一次全行程空载试运行，验证从启动到停止全过程的动作连贯性。模拟实际工况加载运行几分钟，观察抓污能力和排渣效果是否正常。将每次维护的内容、发现的问题及处理措施详细记录下来，形成历史档案便于追溯分析，为预防性维修提供依据。

　　通过以上细致的日常维护措施，可以有效提升回转机械格栅清污机的可靠性和耐用性，确保其在污水处理流程中持续发挥关键作用。