从泥浆到泥饼：板框压滤机的工作循环解析

　　板框污泥压滤机是一种在高压下，通过挤压使污泥中的水分(游离水)透过过滤介质(滤布)，而固体颗粒被截留，从而形成含水率较低的泥饼的固液分离设备。
 

　　它是目前各种污泥脱水方法中，能获得泥饼含水率低的设备之一，通常可将污泥含水率从98%以上降至60%以下，甚至可达40%-50%，极大地实现了污泥的减量化。
 

　　工作原理
 

　　其工作过程是周期性的，主要分为四个阶段：
 

　　1、压紧滤板：​ 液压系统推动所有滤板和滤板依次紧密闭合，形成一个个中空的滤室。
 

　　2、进料过滤(填充期)：
 

　　♦ 污泥泵(通常为螺杆泵，可提供高压)将调理好的污泥泵入压滤机。
 

　　♦ 污泥从进料口进入每个滤室。
 

　　♦ 在泵的压力下，液体(滤液)透过滤布，从滤板表面的沟槽排出；固体颗粒则被滤布拦截，在滤室内开始形成泥饼。
 

　　3、压榨脱水(挤压期)：
 

　　♦ 当进料压力达到设定值后，此步骤是关键。​为了进一步降低含水率，会进行强力挤压。主要有两种方式：
 

　　(1)隔膜压榨：​ 向弹性隔膜板的后部通入高压水或压缩空气，使隔膜鼓起，对滤室中的泥饼进行二次挤压。
 

　　(2)液压压榨：​ 直接用机械力进行挤压(较少见)。
 

　　♦ 此阶段会挤出大量残留在污泥颗粒间的毛细水。
 

　　4、卸料：
 

　　♦ 停止进料和压榨，松开压紧板。
 

　　♦ 拉动滤板依次打开，泥饼依靠自重从滤布上脱落，掉入下方的收集槽或输送机。
 

　　♦ 完成一个工作循环，然后开始下一个循环。