不锈钢三箱加药设备

不锈钢三箱加药设备是一种主要由三个箱体（药液箱） 和一套精密计量泵系统组成的成套设备。其核心特征如下：

材质：主要结构（如箱体、支架、管路等）采用不锈钢（常见为304或316L不锈钢）。这使得设备具备优异的耐腐蚀性，能够处理各种酸、碱、盐等化学药剂，同时坚固耐用，易于清洁，满足食品、医药等行业的卫生要求。

三箱结构：三个箱体通常包括一个溶药箱和两个熟化/贮存箱。这种设计是其实现连续自动化运行的关键。

自动化程度高：设备集成液位计、搅拌器、计量泵、控制系统等，可实现药液的自动配制、熟化和定量投加，大大减少了人工操作。

模块化设计：设备结构紧凑，将各个功能单元集成在一个底座上，便于运输、安装和维护。

不锈钢三箱加药设备工作流程详解：

1.初始状态：假设溶药箱为空，熟化箱A已装满配制好并熟化完毕的药液，熟化箱B为空。

2.投加阶段：计量泵从熟化箱A中抽取药液，连续向系统投加。

3.配药阶段：当熟化箱A的液位下降到低位时，控制系统自动启动配药流程：

● 打开进水电磁阀，向溶药箱注入设定量的水。

● 启动溶药箱的搅拌器。

● 自动加药装置（如螺旋给料机）或人工将定量的固体（或高浓度液体）药剂加入溶药箱。

● 搅拌器工作一段时间，将药剂充分溶解，形成初步药液。

4.熟化与转移阶段：

● 溶药箱中的药液配制完成后，停止搅拌。

● 打开溶药箱与熟化箱B之间的连通阀，利用重力或转移泵将药液送入熟化箱B。

● 在熟化箱B中，搅拌器继续低速搅拌，让药液进行“熟化"——即使药剂分子充分水合、反应，达到最佳● 使用状态。这个过程对高分子絮凝剂等药剂尤为重要。

5.切换与循环：

● 当熟化箱A的药液用尽时，控制系统自动切换，开始从已完成熟化的熟化箱B中抽取药液进行投加。

● 此时，溶药箱开始为下一个周期（为熟化箱A）配药。

● 如此循环往复，两个熟化箱（A和B）交替承担“投加"和“熟化"的角色，溶药箱则不断为即将投入使用的熟化箱配药，从而实现了24小时不间断的连续加药。